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化工生产中高盐废水的泉源
通常，关于废水生化处置惩罚而言，高盐废水是指含有机物和至少总消融固体（TDS）的质量分数大于3.5%的废水。由于在这类废水中，除了含有有机污染物，还含有大宗可溶性的无机盐，如Cl-、Na+、SO42-、Ca2+等。以是，这类废水一样平常是生化处置惩罚的极限。这类废水除了海水淡化爆发外，其他主要泉源于以下领域：
①化工生产，化学反应不完全或化学反应副产品，尤其染料、农药等化工产品生产历程中爆发的大宗高COD、高盐有毒废水；
②废水处置惩罚，在废水处置惩罚历程中，水处置惩罚剂及酸、碱的加入带来的矿化，以及大部分“淡”水接纳而爆发的浓缩液，都会增添可溶性盐类的浓度，形成所谓的难于生化处置惩罚的“高盐度废水”� ？杉�，这类含盐废水已经较通俗废水对情形有更大的污染性。
在先容中，高盐废水是指达标排放水通过接纳反渗透手艺接纳大部分“淡水”之后，爆发的浓盐水再经由蒸发、或者其他脱盐手艺处置惩罚，获得总消融固体（TDS）的质量分数大于8%的难于生化处置惩罚的浓废液；或者是化工生产历程中直接爆发的高COD含量、总消融固体（TDS）的质量分数大于15%和无法生化处置惩罚的废水。为了彻底根治这类高盐废水的污染，不但要降低其COD的含量，并且更为主要的是实现可消融盐类物质从废水中的完全疏散。只有这样，才华真正地抵达高盐废水的处置惩罚目的。
1 来自化工生产历程的高盐废水
自20世纪90年月以来，随着我国纺织工业的迅猛生长，印染行业规模迅速扩大，染料的生产与使用量越来越大。由此，爆发大宗的高COD、高色度、高毒性、高盐度、低B/C的染料废水。据统计，2009年印染行业所爆发的染料废水总量已达24.3亿吨，占纺织工业废水总排放量的80%以上。该种染料废水具有的“四高一低”的特点，并且与使用染料的种类有关。与此同时，在染料生产中，排放废水中盐类的富集主要是由生产工艺和工艺助剂的添加造成的。好比，在江苏某染料厂综合废水中，仅氯盐质量分数就高达60g/L� ？杉�，怎样高效处置惩罚高盐度、高污染度的印染废水，实现氯盐从达标水的疏散，知足淡水资源的循环使用要求，已成为印染废水处置惩罚的难题。
在化工生产中，农药生产历程也会爆发大宗的高盐废水。据统计，天下农药生产厂已达1600家左右，农药年产量达47.6万吨。其中，有机磷农药的生产占农药工业的50%以上。该种农药废水的特点是：有机物浓度高、污染因素重大、毒性大、难降解、水质不稳固等。好比，在除草剂草甘膦的生产历程中，浓缩母液历程会爆发浓度很高的磷酸盐和氯化钠废水，其COD为50000mg/L左右，盐类的含量可达150g/L。关于此类高COD、高盐农药废水，必需接纳有用处置惩罚步伐举行处置惩罚。不然，必将造成严重的情形污染。
除此之外，在其他化工生产历程中，也会有高盐废水爆发。例如，氨碱法制备纯碱生产中，蒸氨处置惩罚后系统排放废水的可溶性盐含量一样平常可达15%～20%，其中大部分为CaCl2、NaCl。在煤化工行业中，含盐废水经由热浓缩工艺后，外排的浓缩废水含盐量可达20%以上。关于化工历程中爆发的高盐废水，由于泉源于差别化工产品与生产工艺，高盐废水的性子也各异。因此，关于化工生产中直接爆发的种种高盐废水，需要凭证高盐废水的差别泉源、性子举行分类并选择最优工艺处置惩罚。
2 化工废水处置惩罚与淡水接纳使用历程的高盐废水
在化工废水处置惩罚历程中，废水的泉源、组成都不相同，处置惩罚工艺要领也许多，可是都是以降低废水COD含量、最后接纳部分“淡”水为目的的。由此，在废水处置惩罚COD值达标之后，将会进一步接纳反渗透等手艺，接纳部分“淡”水举行回用，以节约水资源。在整个工艺历程中，预处置惩罚系统、水处置惩罚药剂的加入及水的回用都导致废水中盐含量的增添和高盐水的形成。
许多工业废水都含有机/无机混淆污染物，在某些废水中甚至含有倒运于微生物生涯或难生化降解的污染物。这样，有须要通过物化预处置惩罚提高废水的可生化性。废水经由预处置惩罚之后，虽然废水中的有毒类、难降解类含量会有所降低，可是种种添加剂的加入会使废水中盐类含量增添，形成含盐较高的废水。同时，脱盐预处置惩罚也会爆发含盐量较高的高盐废水
一样平常地，降低废水COD的要领可分为物化法和生物法。其中，生物法具有本钱低等优点，是首选处置惩罚要领。关于生化性较差的废水，接纳物化-生化耦合工艺手艺举行处置惩罚，已经成为当今难生化废水处置惩罚手艺的生长趋势。近年来，种种用于废水处置惩罚的耐盐菌已经获得了深入的研究与使用，使得处置惩罚废水的盐含量有一定提高。虽然废水中的含盐量照旧应有所控制、不宜过高，可是研究发明，当盐质量分数抵达3.5%时，COD去除率可以抵达60%；同时，废水中最高盐含量抵达5%时，接纳耐盐菌举行生化处置惩罚也是有用的� ？杉�，随着废水处置惩罚手艺和工艺的生长，特殊是物化法和生物法工艺的团结应用与耐盐菌种的研发与实践，都使得废水在COD达标处置惩罚的同时，排放水中的可溶性盐含量会有一定水平的提高，导致了含盐水的形成。
众所周知，反渗透膜手艺是一种常用的脱盐手艺。现在，适用于工业规模的反渗透膜，主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜，其盐截留率为99%。废水通过物化、生物等要领使废水抵达排放标准。为了接纳循环部分淡水资源，一样平常接纳反渗透膜手艺，接纳、循环使用最高达70%的水。目今，在现实生产历程中，反渗透膜的产水率一样平常在50%～60%。以是，及格排放水经由反渗透手艺处置惩罚，接纳、循环使用50%～60%淡水后，排放的废水盐浓度将提高一倍以上，从而爆发高盐废水。?
高盐废水的处置惩罚手艺
1 碟管式反渗透（DTR0）手艺+蒸发结晶手艺
碟管式反渗透（DTRO）手艺是一种高效反渗透手艺，最早始于德国，相关于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点越发显着，纵然在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情形下，也能经济有用稳固运行，越发顺应高盐废水的处置惩罚。海内主要应用于垃圾渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。
碟管式反渗透DTRO膜浓缩后的浓盐水TDS含量100000～150000mg/L，接纳70%～80%蒸馏水，并接纳结晶手艺将盐分结晶成固体举行接纳使用，多效蒸发工艺和蒸汽机械再压缩工艺，爆发的二次蒸汽，压缩后使压力和温度升高，热焓增添，然后送入蒸发器的加热室作加热蒸汽使用，充分使用能量。其产水经由次优分级，划分回用于脱盐水处置惩罚和循环水处置惩罚系统。DTRO盐截留率为98%～99.8%，结晶的干化固体资源化接纳使用。最终抵达液体零排放要求。
2 燃烧工艺手艺
如前所述，关于高COD、高盐废水，可接纳直接燃烧的要领举行处置惩罚。燃烧法处置惩罚高盐废水始于20世纪50年月，是将高盐废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化剖析成为二氧化碳、水及少许无机物灰分。
在高盐有机废水燃烧前，应当过滤废水中的悬浮物，或者接纳加热等要领降低废水黏度，以避免梗塞喷嘴并提高废液雾化效率。关于差别类型的工业高盐废水，有时还要举行酸碱中和处置惩罚，以避免酸侵蚀装备、过碱泛起污垢。在燃烧阶段，燃烧温度需要凭证高盐废水物性确定，还需控制燃烧时间、通宇量等因素，以抵达较好的燃烧效果。最后，在烟气处置惩罚阶段，由于废液中常含有N、S、Cl等元素，通常燃烧会爆发含NOx、SOx和HCl的污染性气体。因此，对爆发的烟气需举行净化处置惩罚，达标后才可排放。
3 蒸发浓缩-冷却结晶工艺手艺
蒸发浓缩-冷却结晶工艺手艺是通过蒸发，使高盐废水浓缩，最后对浓缩液举行冷却，从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶疏散出来的工艺手艺。该工艺能使部分盐类物质疏散出来，获得结晶盐类化合物，而结晶母液则需要返回至前面蒸发阶段举行再循环蒸发浓缩处置惩罚。
该工艺手艺适用于高盐废水中COD相对较低、所含盐类的消融度相对温度转变敏感的高盐废水，通过控制结晶温度，可能获得较量纯净的结晶盐。但当废水中盐类相对的温度转变不敏感时，例如，废水中所含主要盐类为氯化物时，接纳冷却结晶方法举行盐的疏散，效率很低。别的，在冷却结晶工艺中，会有大宗冷却母液需要返回到前段工艺流程再次加热蒸发、浓缩处置惩罚。这样，会导致整个工艺流程长、能耗高，处置惩罚效率较低。
4 蒸发-热结晶工艺手艺
在蒸发-热结晶工艺流程中，首先将高盐废水举行蒸发、浓缩，随后使用旋转薄膜蒸发器，对高盐废水浓缩液举行继续加热，使其进一步蒸发、浓缩，形成过饱和盐液。最后，通过冷却，使过饱和盐液温度降低至40℃以下，获得盐泥，从而实现高盐废水中可溶性盐类物质的彻底疏散。其中，要害装备是旋转薄膜蒸发器。
蒸发-热结晶工艺手艺的立异在于：接纳薄膜蒸发方法，处置惩罚含盐的黏稠浓缩液，其蒸发效率高，容易使含盐浓缩液抵达过饱和，有利于盐类物质一连一直地从黏稠液中疏散出来，从而实现了盐类物质疏散的一连化，并且无母液返回再次循环加热，能耗较低。由此，该工艺手艺对高盐废水中所含盐类物质无特殊要求，能实现对所有高黏度、高盐度废水的高效、一连处置惩罚，并能够实现盐类物质的100%疏散。现在，该工艺手艺已乐成用于酸性高盐废水的接纳处置惩罚。?
关于某些高盐、高COD废水，在接纳直接燃烧方法处置惩罚时，需要增强废气污染的控制。对低COD、可溶性盐对温度较敏感的高盐废水，使用蒸发浓缩-冷却结晶工艺手艺可实现部分可溶性盐类物质的疏散。
较量起来，碟管式反渗透手艺+蒸发结晶工艺手艺适用于处置惩罚高COD、高盐废水。该工艺手艺对高盐废水中可溶性盐的种类无特殊要求，且含盐量越高，疏散效率越高。
为充分接纳、循环使用水资源，镌汰种种高盐废水对水资源的“盐化”污染和对土壤造成的盐碱化危害，使用高效碟管式反渗透手艺+蒸发结晶工艺举行高盐废水的有用处置惩罚，实现盐与水的高效疏散抵达资源接纳与零排放目的，具有十分主要的意义。
原问题：高盐废水的形成及相关处置惩罚手艺
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